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鋼筋切斷機的操作原理

發(fā)布時(shí)間:2022-05-31

電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)增速,使調直筒高速旋轉,穿過(guò)調直筒的鋼筋被調直,并由調直模清除鋼筋表面的銹皮;由電動(dòng)機通過(guò)另一對減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱,一方面驅動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥,牽引鋼筋向前運動(dòng),另一方面帶動(dòng)曲柄輪,使錘頭上下運動(dòng)。當鋼筋調直到預定長(cháng)度,錘頭錘擊上刀架,將鋼筋切斷,切斷的鋼筋落入受料架時(shí),由于彈簧作用,刀臺又回到原位,完成一個(gè)循環(huán)。

數控鋼筋切斷機

使用鋼筋切斷機的注意事項:
  1、首先接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,在啟動(dòng)前,要仔細檢查切刀有沒(méi)有裂紋,螺栓是否牢靠,然后再用手轉動(dòng)皮帶輪,檢查輪齒之間師傅有間隙。
  2、啟動(dòng)后,應先空運轉,檢查各傳動(dòng)部分及軸承運轉正常后才可以進(jìn)行操作,在機器沒(méi)有正常運轉的時(shí)候不能進(jìn)行切料。
  3、在切料的時(shí)候,操作者要站在固定刀片的一側,用力壓著(zhù)鋼筋,防止鋼筋末端彈出傷人。剪切低合金鋼時(shí),應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
  4、在切斷短料的時(shí)候,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),要立即停機檢修。
  5、在完成作業(yè)以后,要馬上切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。

全自動(dòng)液壓鋼筋切斷機

鋼筋切斷機的操作原理:
  電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)增速,使調直筒高速旋轉,穿過(guò)調直筒的鋼筋被調直,并由調直模清除鋼筋表面的銹皮;由電動(dòng)機通過(guò)另一對減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱,一方面驅動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥,牽引鋼筋向前運動(dòng),另一方面帶動(dòng)曲柄輪,使錘頭上下運動(dòng)。當鋼筋調直到預定長(cháng)度,錘頭錘擊上刀架,將鋼筋切斷,切斷的鋼筋落入受料架時(shí),由于彈簧作用,刀臺又回到原位,完成一個(gè)循環(huán)。

鋼筋切斷機主要特點(diǎn):

1、加強型機身,體積較小,結構緊湊,堅實(shí)可靠。

2、潤滑性能好,采用封閉式結構,利用齒輪飛濺潤滑,一次加足齒輪油8KG左右,可連續作業(yè)兩個(gè)月。

3、功能損耗少,因潤滑條件的改善,齒輪端采用滾動(dòng)軸承,阻力小,與同類(lèi)型切斷機相比,負載時(shí)可大幅降低功耗。

4、采用高鋼性刀座、連桿、高速?lài)鴺穗姍C,質(zhì)量更穩定,使用壽命更長(cháng)。

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